在矿产开采与选矿生产过程中，尾矿是主要的固体产物。尾矿减量化、无害化、资源化处置成为矿山企业转型升级的核心环节。真空皮带脱水机作为自动化连续固液分离设备，凭借成熟稳定的脱水工艺，广泛应用于各类金属矿、非金属矿尾矿的脱水干排作业中，为矿山尾矿闭环处置提供设备支撑。
尾矿脱水工艺流程：
尾矿处理成套系统一般包含前端预处理、脱水主机、滤液回收三大部分。
选矿排出尾矿浆先送入浓密设备进行浓缩，提升矿浆进料浓度，按需投加絮凝药剂，促使细颗粒尾矿形成絮团，降低细颗粒流失风险。调理完成的矿浆输送至真空皮带脱水机，完成连续过滤脱水，产出固态尾矿滤饼，滤饼可通过输送设备转运，到指定位置。
脱水产生的滤液相对清澈，统一汇集至回用水池，回流至选矿生产工序循环使用，减少矿山新鲜水取用，降低废水外排压力。
真空皮带脱水机应用特点:
1、可连续化作业，适配规模化产能，设备可长时间连续运行，无需间歇停机，设备可按需定制，可适配不同规模矿山的尾矿处理量，便于对接选矿生产线，保障生产流程连贯稳定。
2、脱水状态稳定，便于尾矿干堆，针对铁矿、铜矿、稀土矿、洗煤尾矿等多种物料。干态滤饼堆存稳定性较好，可缩减尾矿库占用面积，缓解湿堆带来的环境管控压力。
3、水资源回收利用效果可观，过滤产生的滤液可回收复用至磨矿、选矿环节，减少矿山生产用水消耗，助力矿山水资源闭环管理。
4、运维管理便捷，对比批次处理类过滤设备，无需频繁拆装滤板，设备配备滤布自动调偏、在线冲洗再生结构，易损件更换操作简便，日常人力投入相对更少。
5、支持工况定制适配，针对尾矿浆的磨蚀、腐蚀特性，真空皮带脱水机与物料接触部件可选用不同防腐耐磨材质；过滤宽度、真空段长度可结合尾矿物料特性、现场产能需求做适配调整，满足不同矿山工况条件。
