在电厂湿法烟气脱硫（FGD）系统中，石膏脱水是末端核心工艺环节，直接决定脱硫副产物品质、系统运行效率。湿法脱硫反应生成的石膏浆液含水率高、杂质含量复杂，无法直接储存、运输与资源化利用，必须通过脱水设备完成固液分离。真空皮带脱水机凭借成熟的真空过滤原理、连续化的作业模式、稳定的脱水效果，适配湿法脱硫石膏的脱水工艺需求，既是脱硫系统达标运行的关键配套设备，也是实现脱硫石膏资源化、产业化利用的核心保障。
真空皮带脱水机依托真空负压抽吸+重力沉降双重作用实现石膏浆液固液分离，区别于传统压滤设备的间歇式作业，可实现连续进料、连续脱水、连续卸料，适配脱硫系统24小时不间断运行的需求。
经脱硫系统一级旋流预处理后的石膏浆液，通过布料装置均匀摊铺在匀速移动的滤布与橡胶皮带表面，初步依靠重力析出部分游离水分。与此同时，真空泵持续工作，使真空箱内部形成稳定负压环境，通过皮带通孔与滤布在滤饼上下形成压力差。在大气压力作用下，石膏浆液中的游离水分、可溶性盐类、氯离子等杂质透过滤布、皮带导流槽，被快速吸入真空箱，固体二水石膏颗粒被滤布截留，逐步压实形成均匀滤饼。
抽吸后的气液混合介质通过真空总管进入气液分离器，完成气水分离。分离后的空气由真空皮带脱水机真空泵抽出排入大气，滤液则自流进入滤液水箱，可回流至脱硫系统重复利用，实现水资源循环。随着皮带持续前移，石膏滤饼依次经过成型脱水区、深度干燥区，水分被持续抽吸剥离，终形成含水率达标、质地均匀的脱硫石膏滤饼，完成整个脱水过程。
