在污泥脱水机运行过程中，可能会出现异常情况，如滤带堵塞、脱水效果突然变差、设备振动过大等。这些异常不仅会影响污泥脱水效率，还可能导致设备损坏，因此需及时识别并妥善处理。
当滤带堵塞时，直观的表现为脱水效率显著降低，滤液浑浊度大幅上升，严重时甚至出现滤带运行卡顿现象。此时，操作人员应立即按下急停按钮，确保污泥脱水机完全停止运转后，对滤带进行清洗。清洗时可使用高压水枪由内向外冲洗滤带孔隙，同时仔细检查是否有大块杂物（如树枝、塑料片等）或粘性物质（如未充分絮凝的污泥团）附着在滤带上，若发现需借助工具及时清理。此外，还需追溯堵塞根源：通过观察絮凝反应池内污泥絮体状态，检测絮凝剂的投加浓度与流量，判断是否因絮凝效果不佳导致细小颗粒穿透滤布，堵塞滤带孔隙。若确认是絮凝问题，可通过烧杯实验筛选更适配的絮凝剂型号，并调整投加参数。
若污泥脱水机脱水效果突然变差，需从多维度排查原因。首先，污泥性质的波动（如含水率骤增、有机质含量变化）会直接影响脱水性能，建议立即采集污泥样本，测定其含固率、pH 值、粘度等关键指标；其次，絮凝剂失效也是常见诱因，需检查药剂储存条件（如是否受潮、过期），并进行现场小样试验验证絮凝效果；此外，设备运行参数与当前污泥特性不匹配也可能导致脱水效率下降，例如压榨压力不足、滤带速度过快、张紧力设置不当等。对此，操作人员需根据污泥检测数据，动态调整压榨辊压力梯度，优化滤带运行速度，确保滤带张力维持在合理区间。
当污泥脱水机出现异常振动时，需警惕潜在的机械故障风险。设备部件松动（如轴承螺栓松动、传动链条松弛）、转动部件不平衡（如辊筒磨损不均、配重失衡）或基础不牢固（如地基沉降、减震垫损坏）均可能引发剧烈振动。一旦发现振动异常，应立即停机，采用听声辨位法初步判断振动源，随后使用专ye工具对轴承、联轴器、传动装置等关键部件进行紧固检查，对存在偏心或磨损的辊筒进行动平衡校正或更换。同时，借助水准仪检测设备基础水平度，若发现地基沉降或开裂，需及时联系土建人员进行加固处理，并重新校准设备安装精度。
